铸铁铆焊平台,铆焊平台-河北精标量具制造有限公司

铸铁铆焊平台主要是用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物。

铸铁铆焊平台是一种广泛应用于铆焊工艺的基础铸铁平板,在工作面上有用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物的孔和用来固定焊接件的T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件,防止焊接件不稳而带来的焊接偏差。材质一般为强度高的铸铁HT200-300,工作表面硬度约为HB170-240,在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年,该产品的精度较趋向稳定,性能较良好。

铸铁铆焊平台是一种广泛应用于铆焊工艺的基础铸铁平板,在工作面上有用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物的孔和用来固定焊接件的T型槽,防止焊接件不稳而带来的焊接偏差。材质一般为强度高的铸铁HT200-300,工作表面硬度约为HB170-240,在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年,铆焊平板/铸铁铆焊平板的精度较趋向稳定,性能较良好。

铸铁铆焊平台具体适用于各种机械工件的焊接、铆焊工作,一般承重较普通铸铁工作台的承重大,铆焊平板的整体结构稳定性好、抗冲击力强、不易变形等特性。

铸铁铆焊平台平面度计算公式:

000级:1×(1+d/1000)1级:8×(1+d/1000)

00级:2×(1+d/1000)2级:16×(1+d/1000)

0级:4×(1+d/1000)3级:40×(1+d/1000)

铸铁铆焊平台的精度:按国度标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级,工作面外形分为长方形、正方形或圆形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同平板的不同工作需要。

铸铁铆焊平台的生产工艺流程基本是:

1、铸铁铆焊平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

2、铸铁铆焊平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验;

3、铸铁铆焊平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

4、铸铁铆焊平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁铆焊平台在使用时要进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铆焊平板上工作是没有意义的工作,非工作人员的安装调试铆焊平板是违规的操作,有可能损坏铆焊平板的结构,甚至会造成铆焊平板变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有工作人员进行铸铁平板的安装调试,非工作人员的安装调试是违规的操作,要相应不可以采用。

铸铁铆焊平台专门应用于大型设备的基础平板(平台),具有设计合理,结构稳定,度高等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,产品是通过刮制或研磨制成。

铸铁铆焊平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及度加工的检验,测量和研磨,且能准确的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。

使用铸铁铆焊平台的注意事项:

铸铁铆焊平台在安装调试后,把铆焊平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和铸铁铆焊平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁平板的工作面;工件的重量较不可以超过铸铁铆焊平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁铆焊平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。

铸铁铆焊平台的生产工艺流程:毛坯,按技术要求制图纸,按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;机械加工,外观检验并划线、加工、检验;工件调平、人工刮研、检验科检验;是铆焊平板的外观处理、喷漆、包装、入库。


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