铸铁检验平台怎样达到高精度

铸铁检验平台怎样达到

铸铁检验平台广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座计量及度加工的检验，测量和研磨，具有测量水准，检验工伯的一面度，平直度以及角度的公差值检测等。所以要有准的平面度，要想达到理想的的平面度就具备一以下几个条件：

一、厚度要求：主要包括铸铁检验平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
五、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁检验平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。铸铁检验平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了关建的刮研阶段，这也是铸铁检疫平板精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

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