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铸铁检验平台怎样达到高精度

2020-05-14 16:09:06

铸铁检验平台怎样达到高精度

铸铁检验平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有测量水准,检验工伯的一面度,平直度以及角度的公差值检测等。所以要有准的平面度,要想达到理想的的平面度就具备一以下几个条件:



一、厚度要求:主要包括铸铁检验平台上的工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
五、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁检验平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。铸铁检验平台在铸造成型后,经热处理和机床粗加工就进入了关建的刮研阶段,这也是铸铁检疫平板精度高的原因。在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。


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