铸铁装配平台刮研的特点

铸铁装配平台刮研的特点

人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到效果。人工刮研更是机床设备和铸铁平台、精密工量具所需要的加工工艺。

铸铁装配平台刮研的特点

1 .消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度。

 2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。

 3.刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。

 4.刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。

 5.工件经过刮削，可增加美观，润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。加工余量较一般机械加工少。

 6.提高工件表面质量，从而提供工件的使用性，延长使用寿命。

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