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焊接平台铸件的淬火工艺

2020-08-12 08:56:36

焊接平台铸件的淬火工艺

除掉焊接平台铸件白口、降低硬度退火:除掉铸铁平板铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处,在冷凝过程中冷却速度较快,容易产生白口组织,使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加,造成切削加工困难、易剥落,因此需要采用退火(或正火)的方法除掉白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5h,随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。


焊接平台铸件的淬火工艺

1、表面淬火:有些铸件,如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及抗磨性,常进行表面淬火处理。常用的方法有高(中)频感应加热表面淬火介质,还可采用火焰加热,激光加热,等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

2、铸铁平板铸件的去应力退火:铸铁平板铸件在铸造冷却过程中,由于各部位冷却速度不同,容易产生内应力,可能导致铸铁平板铸件翘曲和裂纹,因此为baozhang尺寸稳定和防止变形开裂,对一些形状复杂的铸件,如床身、汽缸体、汽缸盖等,需进行除掉内应力退火(又称人工时效)。


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