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可转位面铣刀的使用标准

2020-09-03 08:23:13

可转位面铣刀的使用标准

面铣刀主要以端齿为主加工各种平面。刀齿主偏角一般为45°、60°、75°、90°,主偏角为90°的面铣刀还能同时加工出与平面垂直的直角面,这个面的高度受到刀片长度的限制。面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,且端部切削刃为副切削刃,,由于面铣刀的直径一般较大,为Φ50~Φ500 mm,故常制成套式镶齿结构,即将刀齿和刀体分开,刀体采用40Cr制作,可长期使用。


1、硬质合金可转位式面铣刀

硬质合金可转位式面铣刀(可转位式端铣刀)。这种结构成本低,制作方便,刀刃用钝后可直接在机床上转换刀刃和更换刀片。可转位式而铣刀要求了刀片定位精度高、夹紧kekao、排屑容易和更换刀片sudu等。硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比,铣削速度和加工效率较高,且加工表面质量也较好,并可加T带有硬皮和淬硬层的丁件,在提高产品质量和加工效率等方面都具有明显的优越性。

2、平面铣削时,面铣刀直径尺寸的选择是需要考虑的问题之一。

对于面积不太大的平面,宜用直径比平面宽度大的面铣刀实现单次平面铣削,平面铣刀的宽度应为材料宽度的1.3~1.6倍。

对于面积太大的平面,由于受到多种冈素的限制,如考虑到机床功率、刀具和可转位刀片几何尺寸、安装刚度、每次切削的shendu和宽度以及其他加工因素,而铣刀刀具直径不可能比加工平面宽度gengda时,宜选用直径大小适合与的面铣刀分多次走刀铣削平面。特别是平而粗加工时,切深大,余量不均匀,且考虑到机床功率和工艺系统的受力,故铣刀直径D不宜过大。

3、面铣刀齿数对铣削生产率和加T质量有直接影响,齿数多,则同时参与切削的齿数也多,生产率高,铣削过程平稳,加工质量好,但要考虑到其负面的影响:刀齿越密,容屑空间越小,排屑不畅,因此只有在精加工余量小和切屑少的场合才用齿数相对多的铣刀,可转位面铣刀的齿数根据直径不同可分为粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀主要用于粗加工;细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工;密齿铣刀的每齿进给量较小,主要用于薄壁铸铁的加工。


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