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加工时对数控刀具材料的要求

2020-11-12 07:39:10

加工时对数控刀具材料的要求

在切削加工时,刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压

力和强烈的摩擦,刀具切屑区产生很高的温度,受到很大的应力。在加工余量不

均匀的工件或断续加工时,刀具还受到强烈的冲击和振动,因此数控刀具材料应具备

以下基本要求:


1.高的硬度和naimoxing刀具材料的硬度bixu比工件材料的硬度要高,一般都在

60HRC以上。naimoxing是指材料抗磨损的能力。一般说来,刀具材料的硬度越高、

晶粒越细、分布越均匀,naimoxing就越好。

2.有足够的强度和韧性 切削过程中,刀具承受很大的压力、冲击和振动,刀

具bixu具备足够的抗弯强度和冲击韧性。一般说来,刀具材料的硬度越高,其抗

弯强度和冲击韧性值越低,这两个方面的性能尝尝是矛盾的。一种好的刀具材料,

应根据它的使用要求,兼顾以上两方面的性能,并有所侧重。

3.耐热性高 耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、naimoxing、强度和韧性的

性能,也包括刀具材料在高温下kangyanghua、粘结、扩散的性能,故耐热性有时也称

为热稳定性。良好的耐热性是衡量刀具材料切削性能的一项重要指标。

4.经济性 经济性也是评价刀具材料切削性能的一项重要指标。有些刀具材料

虽然单位成本较高,但因使用寿命长,分摊到每一个零件上的刀具成本就降低。

除上述两点之外,铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要,

切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是shifen忌讳的。总之,根据被加工工件材料的

热处理状态、切削性能及加工余量,选择刚性好,naiyong度高的铣刀,是充分发挥

数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。


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