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划线平台刮研步骤详细介绍

2020-11-27 08:13:53

划线平台刮研步骤详细介绍

划线平台刮研步骤详细介绍分别是:粗刮、细刮、精刮3个阶段


 

A,粗刮

刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行操作。对每个点只刮一次不重复刮。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由xishao变稠密,从不均匀到均匀,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

B,精刮阶段:

精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,刀刃锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化。划线平台刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力好要小,刮花则例外。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。

C,细刮阶段:

细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm ,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。

刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件,它可使两个平面之间到达严密触摸,能取得较高的形状和方位精度,加工精度可达IT7级以上,外表粗糙度值Ra0.8~0.1μm。


 

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