T型槽平台-河北精标量具制造有限公司

T型槽平台可以叫做铸铁T型槽平台,是一种表面带有T型槽的铸铁平台,用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具,使用强度高的铸铁铸造,不仅精度稳定,而且坚固耐用。

T型槽平台可以用于机械设备的装配、调试、焊接、铆焊等,表面带有T形槽,可以固定机械设备。表面也可加工成T型、U型、燕尾槽、长孔等。

T型槽装配平台主要用于动力机械设备的装配及调试等工作,铸铁装配平板表面带有T型槽,T型槽平台在工作当固定动力机械设备要用到,如动力机械设备比较大,要求使用较大的铸铁装配平板,或者将多块铸铁装配平板拼装使用。是装配动力机械设备,装配船舶机组和其他机械设备的工具。使用装配平板(装配平台)对机械设备进行装配时,需要工作人员熟悉铸铁平板操作规程,按照一般操作规程进行装配操作,固定机械设备零件时应小心,禁止对铸铁平台或机械设备零件进行敲打、扛、撬等破坏性操作。

T型槽平台也可以用做电机试验平台,它主要用于各种机械检测及其他产品的振动试验,疲劳试验、拼接、等各种用途,试验平台的上面可以有孔和T型槽,用来固定工件,安装后能隔离振动,另外试验平台能控制排出的水油。常见的试验平台如:变速箱试验平台、仪表试验平台、电机试验平台、动力试验平台、拉力试验平台等。

T型槽平台质量鉴定方法:

1、T型槽平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、T型槽平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应全部清理型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。

3、T型槽平台的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

4、T型槽平台应经稳定性处理和去磁。

5、T型槽平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。

6、T型槽平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

7、T型槽平台主要检定项目:A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。

8、精度参数。

T型槽平台的特点:

1、T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、T型槽平台的表面应型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应达到170-220HB。

5、T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面,其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

T型槽平台的生产注意事项:

刨T型槽的凹槽时,切削用量要求,并且要用手动走刀,以免损坏刀具和工件。

在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞,以免造成事故或产生废品。

每次切削行程的终了、回程开始之间,要切刨刀抬出槽处。因此,前后越程都应该适当放大,以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。

T型槽平台适用范围:

T型槽平台适用于用于机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作。


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