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怎样提高铸铁底板铸造工艺规程

2020-05-20 15:47:06

怎样提高铸铁底板铸造工艺规程

铸铁底板铸造工艺规程编制的好坏,对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。铸铁底板铸造工艺规程,一般可以分为两类,一类是对每一个铸件,根据其各自的要求,设计出工艺图或工艺卡等。另一类是通用性的,即对铸造过程中的各个主要环节,例如,对型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等,铸铁底板可制定通用性的(对每一个铸件都适用的)工艺规程。


接下来就给大家详细介绍一下铸铁底板铸造工艺规程:

一,铸铁底板铸造工艺规程的完备和细致程度,取决于工厂的划线铸铁平台生产条件和生产性质。例如,大批量生产的铸件,铸铁底板工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件,则可以简单些。所以格式不可能统一,形式也是多种多样。

先加工基准面,铸铁底板在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

二,尤为重要的一点则是,划分加工阶段,加工对铸铁底板质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁底板加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等

然后应该遵循先孔后面原则  对于方箱体铸铁底板、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

三,则是要求铸铁底板主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),应放在工艺路线zui后阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。


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