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铸铁划线平台合理造型工艺

2020-06-18 09:21:49

铸铁划线平台合理造型工艺

铸铁划线平台合理造型工艺如下

1、采用浇铸

   砂型的表面总是要发生膨胀的, 因此防止夹砂的决定因素是铁水是否能很快覆盖和触及砂型的表面,并对砂型产生的压力。较快浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之前充满铸型,不给予砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。


2、采用适宜的铸型

   根据铸件的大小选择适宜的铸型。湿型一般适用于小件和平面不大、壁不厚的中件对于中、大的板类和厚壁件宜采用表干型和千型。一些大型平板可用热膨胀小、导热性好和热容量高和石墨粉砂或耐火砖作下型,既能重复使用,又能地防止夹砂。

 

3、提高铁水的上升速度

铁水在砂型中应有较高的上升速度,以减低上砂型受烘烤的程度铁水的上升速度与浇注方案有关。自下而上充型的倾斜浇铸方法(一般倾斜3°--15°)。能避免分散的铁水流,利于砂型的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提高铁水的上升速度。而平傲立浇的工艺则更能显著提高铁水的上升速度。

4、选用恰当的浇铸位置

  铸件的浇铸位置有利于铁水平稳充型和型腔气体的排除,否则,会导致夹砂的缺陷。

5、增加砂型的排气

  及时地排除型腔的水蒸汽及其它气体能有利于铁水的很快充填和减轻高温气流对砂表层的起拱作用,有益于降低水分凝聚区的水量和使其位置内移。因此在砂型上多放明出气冒口,分散排气是十分重要的。


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