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铸铁划线平台时效处理方法

2020-10-27 08:32:20

铸铁划线平台时效处理方法

铸铁划线平台的时效处理方法有三种,分别是自然时效、振动时效和人工时效。下面小编就每一种时效方法来具体介绍一下。

  自然时效处理是将铸铁平台放置在室温或自然条件下长时间存放,促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定,称为自然时效处理。

  自然时效是古老的时效方法,对于划线铸铁平台自然时效处理的时间,当然是越长越好,但是现实的生产中是不能实现的,现实生产中2-3个月的时效处理时应该做的。大连划线平台的自然时效也被称为时效。但这种时效不属于划线铸铁平台热处理工艺;自然时效的优点是划线铸铁平台尺寸稳定性好,方法简单易行,lvsehuanbao。缺点是生产周期长,占用场地大,不易管理,不能及时发现划线铸铁平台毛坯件内的缺陷,已逐渐被淘汰。

振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段,振动时效处理则在不加热也不象自然时效那样费时的情况下,用给铸铁平台施加频率的振动使其内应力得以释放,从而达到时效的目的。振动时效在称之为"V.S.R"技术它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下,使构件共振,进而松弛残余应力,提高构件的松弛刚度,使其尺寸稳定的方法。

振动时效是热时效的补充和发展,可在很大范围内代替热时效。欧美等依靠计算机进行FEM有限元分析,配以的测振仪器,使振动时效达到的境界。

  第三种是人工时效处理:若采用将铸铁平台加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工热时效处理。

  人工热时效处理将划线铸铁平台毛坯件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右,保温4-8小时,再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的,如要求炉内温差不大于±25℃,升温速度不大于50℃/小时,降温速度不大于20℃/小时。炉内高温度不许超过570℃,保温时间也不易过长,如果温度高于570℃,保温时间过长,会引起铸铁平台强度降低。如果升温速度过快,划线铸铁平台毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,划线铸铁平台毛坯件各部分的温差急剧增大,会造成附加温度应力。如果附加应力与铸铁平台毛坯件本身的残余应力叠加超过强度,就会造成铸铁平台毛坯件开裂。

  热时效如果降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力),并残留在铸铁平台毛坯件中,从而破坏了已取得的热时效效果。

  划线铸铁平台毛坯件热时效的优点是周期短、铸铁平台尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动qiangdugao、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。


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