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焊接平台故障分析

2020-11-23 07:53:38

焊接平台故障分析

容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。

方法:①检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;②检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;③缩短充填时间;④改变充填模式;⑤提高模温;⑥提高熔汤温度;⑦检查合金成分;⑧加大逃气道可能有用;⑨加真空裝置可能有用。


容易裂痕原因:①收缩应力;②頂出或整缘时受力裂开。

方式:①加大圆角;②检查是否有热点;③增压时间改变(冷室机;④增加或缩短合模时间;⑤增加拔模角;⑥增加頂出銷;⑦检查模具是否有錯位、变形;⑧检查合金成分。

容易空蚀原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。

方法:流道截面积勿急遽变化。

容易气孔原因:①空气夾杂在熔汤中;②气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

容易脫皮原因:①充填模式不良,造成熔汤重叠;②模具变形,造成熔汤重叠;③夾杂氧化层。

方法:①提早切換为高速;②缩短充填时间;③改变充填模式,浇口位置,浇口速度;④检查模具強度是否足夠;⑤检查銷模裝置是否良好;⑥检查是否夾杂氧化层。


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