划线平台组成结构及工艺流程-河北精标量具制造有限公司
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划线平台组成结构及工艺流程

2020-05-18 10:32:11

划线平台是工业生产中不可缺少的基本装备,可作为钳工、铆焊、焊接、检验、测量、划线、装配等多种作业需求的基础平台,如精密测量用的基准平面、各种机床机械的检验测量、工件焊接、电机振动试验等,被广泛应用于机床、机械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多个行业领域。

划线平台外观基本上是箱体式。采用工作面、侧围、筋板三个部分组成,各部分均为一次性浇注而成。铸铁平板工作台面的厚度最为关键,既要保证使用效果还不能太厚,也就是做到性价比最高;性价比高还涉及到围子和筋,围子在使用中起到支撑作用,厚度和高度都和平台支撑能力息息相关,加强筋起着拉伸作用,也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度,加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

划线平台生产工艺流程:

一、按经过需方同意的铸铁平板图纸做模型,准备铸造工装(砂箱、芯铁)等。

二、铸造车间铸铁平板造型。

三、划线平台造完型之后,准备浇铸。

四、炉前化验:原材料进厂,生铁厂家要求化验单,我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

五、炉后化验:铁水融化之后进行化验是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或减少即可,直至合格方可。

六、焦炭化验:含硫磷是否合格。

七、铸件铸完之后,检验铸件毛坯是否合格。

八、铸件毛坯合格之后,进行第一次热处理,第一次热处理以每小时增温30,达到860恒温4小时,然后以每小时降温30的温度降温。

九、划线平台第一次热处理之后,用龙门刨进行粗加工4个面,用侧面铣加工两端面,粗糙度达到12.5,粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷,如有大的铸造缺陷,铸件报废,重新再铸,如检验合格再进行第一次人工时效,第二次人工时效达到550,升温和降温与第一次相同。

十、划线平台第二次热处理完之后,再用数控铣进行粗加工,按经验精加工完之后,数控加工平板表面工作孔后文公加工螺纹,达不到贵单位要求,再经人工铲刮或研磨,方可达到图纸要求,有计量部门检验合格之后,外观再喷漆,简宜包装,划线平台准备发货。

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